14.04.2025
Безопасность на первом месте: как ЗРП снижает риск травм и ЧП при погрузке
В сфере строительства и логистики погрузочно-разгрузочные работы относятся к категории повышенной опасности. Любая ошибка или недоработка в оснастке, особенно при работе с тяжёлыми грузами, может привести к серьёзным последствиям — от повреждения груза до травм персонала. Один из самых эффективных способов снизить риски на стройке — использование надёжного и правильно подобранного захвата. Захват ЗРП (захват для поддонов с выравниванием центра тяжести) — пример такого решения, сочетающего в себе механическую прочность, продуманную конструкцию и соответствие нормативам безопасности.
Почему именно ЗРП?
Захваты серии ЗРП разработаны специально для погрузки и перемещения паллет, поддонов, бетонных изделий, кольцевых блоков и катушек. Главная особенность конструкции — способность автоматически или вручную выравнивать груз по центру тяжести, сводя к минимуму вероятность перекоса, соскальзывания или переворота. Это особенно важно на неидеальных площадках, при ограниченном обзоре и в условиях, где требуется максимальная точность работы с грузом.
Основные причины аварий при работе с грузами
Перед тем как понять, почему ЗРП обеспечивает высокую безопасность, разберем распространённые причины аварий при перемещении поддонов:
-
Несоосность груза — неправильная фиксация и сдвиг центра тяжести.
-
Рывки и резкие движения техники — при использовании ненадёжных креплений груз раскачивается и падает.
-
Самодельные или изношенные захваты — не выдерживают нагрузки, лопаются в процессе, провоцируют разрушение груза.
-
Неправильный угол подъёма — при отсутствии возможности выравнивания увеличивается боковая нагрузка, риск опрокидывания.
-
Отсутствие маркировки и регламентного обслуживания захвата — забытые трещины, усталость металла, недотянутые шплинты.
Каждый из этих пунктов не просто создаёт неудобство — он напрямую связан с опасностью для жизни и здоровья рабочих.
Как ЗРП решает эти задачи?
-
Выравнивание центра тяжести
Захват серии ЗРП оснащён либо автоматическим, либо ручным механизмом смещения подвеса. Это означает, что как бы ни был размещён груз на поддоне, сам захват среагирует на дисбаланс и изменит положение петли для подвеса, чтобы вернуть груз в строго вертикальное положение. Это снижает боковые нагрузки на конструкцию, уменьшает раскачку и делает подъем максимально безопасным. -
Фиксация без вмешательства человека
Благодаря продуманной геометрии, захват плотно обхватывает поддон без необходимости подлезать под него руками, что особенно важно в условиях плотной застройки или складского пространства. Оператор остаётся на безопасном расстоянии, не рискуя попасть под груз или зацепиться за оборудование. -
Прочность конструкции и сертифицированные материалы
Захваты ЗРП производятся из конструкционных сталей высокой прочности, рассчитанных на реальные рабочие нагрузки с запасом не менее 4-кратной грузоподъёмности. Все изделия проходят обязательную проверку, маркируются и поставляются с паспортом и сертификатом. Это не просто бумажки, а официальный допуск к работе на объектах, проверяемый инспекторами Ростехнадзора. -
Исключение человеческого фактора
Использование ЗРП позволяет исключить одного или двух дополнительных рабочих из процесса: нет необходимости вручную направлять, держать или страховать поддон при подъёме. Захват сам делает всё необходимое — нужно лишь правильно зафиксировать его на грузе и зацепить за крюк крана. Это минимизирует риски, связанные с ошибками персонала, и снижает травмоопасность. -
Снижение утомляемости персонала
Работа на стройке — это всегда физическая нагрузка. Каждый лишний шаг, подъем или прицеливание влияет на усталость, а усталость — главный источник невнимательности и ЧП. Использование ЗРП позволяет сделать процесс рутинным, управляемым и однообразным, сводя к минимуму потенциальные неожиданности.
Реальные случаи, которых удалось избежать
На одном из объектов в Свердловской области подрядчик изначально использовал ручные захваты для ФБС-блоков и поддонов с арматурой. За первую неделю работы зафиксировано 3 случая травмоопасной ситуации — в одном груз чуть не повредил кабину экскаватора, в другом едва не придавило ногу стропальщику, в третьем блок опрокинулся из-за неравномерной фиксации. После перехода на захваты ЗРП от Ижлазер количество подобных инцидентов снизилось до нуля. Бригада прошла повторный инструктаж, а работа стала стабильнее и спокойнее.
Требования нормативов: соответствие — ключ к безопасности
Захваты ЗРП соответствуют требованиям ГОСТ, а также нормативам безопасности, прописанным в приказе Ростехнадзора №461. В частности:
-
На корпусе должна быть чёткая маркировка: грузоподъёмность, дата выпуска, наименование производителя;
-
Обязателен паспорт с данными о проведённых испытаниях;
-
При использовании на объектах повышенной опасности — журнал учёта и осмотра захвата;
-
При изменении конфигурации грузов и условий эксплуатации захват должен быть переосвидетельствован.
Компания Ижлазер предоставляет весь комплект документации и гарантирует допуск продукции к работе на стройках любого уровня — от малоэтажного частного строительства до крупных госконтрактов.
Заключение
Безопасность на стройке начинается с выбора надёжного оборудования. Захват ЗРП — это не просто оснастка для поддонов, это инструмент, который снижает травматизм, минимизирует риски и делает процесс погрузки контролируемым. В отличие от кустарных или устаревших решений, ЗРП обеспечивает стабильный результат, гарантирует соблюдение норм и защищает людей на площадке.
Если ваша задача — работать эффективно, без простоев и инцидентов, захваты ЗРП от Ижлазер — это правильный выбор. И помните: безопасность — это не опция, это основа всего производственного процесса.