Почему от формы зависит весь цикл производства ЖБИ
Фундаментные блоки ФБС — это один из самых массовых видов железобетонных изделий, применяемых при строительстве зданий, инженерных сооружений и промышленных объектов. Чтобы блоки соответствовали ГОСТ, легко принимались заказчиком и служили десятилетиями, важно не только качество бетона и арматуры, но и надежность формы, в которую этот бетон заливается.
Правильно спроектированная и изготовленная форма обеспечивает точную геометрию изделия, стабильный цикл съёма, минимум брака и простую эксплуатацию на любом производстве. В этой статье разберем, как создаются качественные металлоформы для блоков ФБС, начиная от чертежа и заканчивая финальным контролем.
Этап 1: Проектирование под ГОСТ или ТУ
Всё начинается с чертежа будущей формы. Он может быть основан на ГОСТ 13579-78 (например, для блоков 2400×600×600 или 1200×300×580), либо адаптирован под технические условия (ТУ) конкретного заказчика.
На этапе проектирования учитываются:
-
Размеры блока и допуски;
-
Толщина металла — чаще всего 6–10 мм;
-
Тип конструкции — поворотная, разборная, с откидными или съёмными бортами;
-
Наличие закладных, петель, карманов, гильз и прочих элементов;
-
Условия съёма — вертикальный, боковой, с наклоном;
-
Тип производства — вибростол, ручная заливка, пропарка и т.п.
Чертёж может быть как полностью типовым, так и индивидуальным, с доработками по пожеланиям заказчика: от упрощения до усиления конструкции.
Этап 2: Подбор материалов
Качество формы напрямую зависит от качества металлопроката. Используются:
-
Листовая сталь толщиной от 6 до 10 мм (для стенок и дна);
-
Швеллеры, уголки, профили — для усиления конструкции и рамы;
-
Стальные петли, фиксаторы, замки — из прочной легированной стали;
-
Антикоррозийные покрытия, если форма планируется для открытого хранения.
Металл обязательно проходит входной контроль: проверяется толщина, отсутствие раковин, расслоений, трещин, следов прокатного брака. Геометрия листов выравнивается до раскроя, чтобы избежать перекосов в сборке.
Этап 3: Резка и подготовка деталей
По готовому чертежу изготавливаются все элементы формы:
-
днище,
-
борта,
-
ребра жёсткости,
-
проушины,
-
монтажные зажимы,
-
направляющие и замки.
Резка производится на плазморезах или ленточных пилах, с минимальными припусками. Торцы шлифуются, поверхности зачищаются, детали подписываются.
Этап 4: Сварка и сборка конструкции
После подготовки деталей начинается сварка формы. Это один из ключевых этапов — от качества сварных соединений зависит долговечность, жёсткость и точность формы.
Сначала сваривается рама и днище, затем монтируются стенки, усиливающие элементы, замки, петли и фиксаторы. Важные нюансы:
-
строго соблюдается последовательность сварки, чтобы избежать коробления;
-
конструкция собирается на стапеле или в кондукторе, чтобы выдержать прямоугольность и геометрию;
-
используются проварочные швы с двух сторон;
-
обязательна зачистка швов и шлифовка рабочих поверхностей.
Этап 5: Контроль геометрии и зачистка
После сборки форма отправляется на геометрический контроль. Проверяется:
-
точность внутреннего размера (±2–3 мм допуска);
-
прямолинейность и параллельность стенок;
-
отсутствие перекосов и скручиваний;
-
плотность прилегания бортов и замков;
-
надёжность сварных соединений.
При необходимости вносятся корректировки: подварка, шлифовка, подтяжка направляющих. Особое внимание уделяется углам и сопряжениям, где чаще всего возникают дефекты при заливке.
Этап 6: Финишная обработка
После проверки форма проходит финишную подготовку:
-
грунтовка и покраска (кроме рабочей поверхности, если требуется голый металл);
-
смазка замков и направляющих;
-
установка паспортной таблички с серийным номером, датой выпуска и ТУ/ГОСТ.
Если форма поставляется с инструкцией или комплектом ЗИП — он добавляется в упаковку. При необходимости клиент получает свидетельство о соответствии, технический паспорт и рекомендации по эксплуатации.
Что получает заказчик
В результате клиент получает готовую к работе металлоформу, проверенную по всем параметрам, адаптированную под его процесс. Надёжная форма — это:
-
точные блоки ФБС без брака;
-
быстрый цикл отливки;
-
простой съём и минимальное залипание;
-
долгий срок службы без ремонта (от 1000 циклов и выше).
Производим надёжно — под каждую задачу
Компания Ижлазер изготавливает формы для блоков ФБС любых типоразмеров — как по ГОСТ 13579-78, так и по индивидуальным чертежам и ТУ. Мы используем отборный металлопрокат, контролируем геометрию на каждом этапе и выпускаем формы, которые действительно работают: без перекосов, с удобной распалубкой и длительным сроком службы.
Нужно надёжное решение для серийного производства ФБС? Мы предложим именно ту форму, которая подходит под ваш участок, бетон, темп и требования проекта.
