15.04.2025
Когда холодная протяжка действительно оправдана
Холодная протяжка — это процесс, при котором металлический штрипс вытягивается через формовочную матрицу, создавая непрерывную винтовую спираль. Основные преимущества этого метода очевидны:
-
Высокая точность шага и геометрии;
-
Идеальная центровка;
-
Отсутствие сварных швов, что особенно важно для пищевой, фармацевтической и химической отраслей;
-
Плавность профиля, улучшающая поток материала в транспортере;
-
Возможность производства больших объёмов за короткое время.
Если вы работаете с лёгкими, сухими, неагрессивными материалами — зерно, мука, пластик, гранулы, корма — цельнотянутая спираль отлично себя покажет. Также она подойдёт, если:
-
оборудование не рассчитано на экстремальные нагрузки,
-
вы заинтересованы в стабильной производительности,
-
важен низкий вес конструкции,
-
производственная линия автоматизирована и требует точной балансировки.
Во всех этих случаях холодная протяжка даёт максимум результата при минимуме затрат.
Где цельнотянутую спираль использовать нельзя
Парадокс в том, что многие считают цельнотянутую спираль универсальным решением. На практике — это не так.
В чём слабость?
В процессе формовки металл вытягивается и деформируется. В результате:
-
толщина по наружной кромке уменьшается, иногда в 2 раза;
-
в зоне максимального растяжения — по внешнему краю витка — возникает зона повышенного износа;
-
при длительной работе с абразивами или тяжёлыми материалами, износ ускоряется в геометрической прогрессии;
-
высокая скорость вращения или большие крутящие моменты легко «вырывают» истончённую кромку, вызывая деформации и закусывания.
Использование цельнотянутых спиралей не рекомендуется в следующих случаях:
-
Переработка щебня, песка, строительных смесей;
-
Работа с цементом, золой, углём;
-
Производство с высокой сменной загрузкой (3 смены и больше);
-
Сильные ударные нагрузки или перемешивание вязких масс;
-
Работа с сильно абразивными или коррозионно-активными материалами;
-
Любые ситуации, где потеря 1 мм металла = остановка линии.
В таких условиях тонкая кромка не выдерживает и быстро выходит из строя. И здесь вступает в игру другой подход — сегментная спираль.
Почему в тяжёлых условиях лучше сегмент
Сегментная спираль (сварные витки) — это спираль, собранная из отдельных витков, каждый из которых вырезан или согнут из листа заданной толщины. Это даёт:
-
Равномерную толщину по всей ширине витка — нет истончённой кромки;
-
Возможность усиления кромки или армирования износостойкими вставками;
-
Выбор стали под конкретную задачу — от Ст3 до Hardox и 09Г2С;
-
Возможность замены только изношенного участка, без полной замены шнека;
-
Более точную адаптацию под нестандартную геометрию вала.
Да, сегментная технология дороже. Да, требует больше времени и сварки. Но при интенсивной эксплуатации она окупается кратно: дольше работает, лучше держит нагрузку, проще ремонтируется.
Что выбрать — вывод для производственника
Если вам нужен баланс точности, лёгкости и цены — цельнотянутая спираль ваш выбор.
Она идеальна для конвейеров в сельском хозяйстве, пищевке, производстве полимеров.
Если у вас тяжёлые условия, абразивы, циклы 24/7 — выбирайте сегмент.
Она не подведёт, выдержит и обеспечит вам уверенность в работе без простоев.
Компания Ижлазер производит и цельнотянутые, и сегментные витки. Мы не продвигаем один метод вслепую, а предлагаем решение под задачу клиента. Наша цель — не просто продать спираль, а обеспечить стабильную работу вашего оборудования.
Нужен расчёт под ваш материал, вал, шаг, диаметр и скорость вращения?
Обратитесь в Ижлазер — поможем подобрать идеальную геометрию спирали, учтя ресурс, износ и реальную нагрузку.