10.04.2025
Как захват с автофиксацией ускоряет монтаж ФБС: практический кейс с объекта
Выполнение бетонных и монтажных работ на строительной площадке — это всегда сочетание точности, ритма и безопасности. Когда в процессе участвует тяжёлый ЖБИ, а именно — фундаментные блоки ФБС, малейшие задержки в логистике и подаче материалов тянут за собой всю цепочку: от работы автокрана до простаивания бригады. И здесь выбор правильного захвата становится вопросом не только удобства, но и экономики.
В этой статье мы делимся реальным кейсом со строительной площадки, где был применён автоматический захват с автофиксацией от компании Ижлазер. Результаты оказались показательными: монтаж ФБС стал быстрее, безопаснее, а затраты — ощутимо ниже.
Ситуация: монтаж ФБС в два разных подхода
Объект: промышленное здание, Ижевск, осень 2024 года.
Работы: монтаж фундаментных блоков ФБС 24-6-6 весом около 1,2 тонны.
Условия: стандартная стройплощадка, подъезд техники, наличие двух автокранов грузоподъёмностью 25 тонн.
Задача: установить 40 блоков ФБС на подготовленное основание.
Для сравнения подрядчик решил использовать две разные технологии:
-
Классический подход: стандартный захват без автоматики, стропальщик вручную расстроповывает блок.
-
Современный подход: захват от Ижлазер с автофиксацией и автоматическим сбросом — оператору крана не нужно ждать, пока подойдут рабочие.
Что получилось: цифры, которые говорят сами за себя
-
Бригада 1 (классика):
Время монтажа — 2 часа 50 минут
Состав — 4 человека
Среднее время на один блок — 4,2 минуты -
Бригада 2 (автофиксация):
Время монтажа — 1 час 40 минут
Состав — 2 человека
Среднее время на один блок — 2,5 минуты
Сокращение времени составило 70 минут. При этом потребовалось в два раза меньше персонала. Снижение фонда оплаты труда, снижение износа техники, минимизация человеческого фактора — каждый из этих пунктов играет ключевую роль на долгосрочных объектах.
Почему автофиксация — это прямая выгода
Устройство захвата Ижлазер построено на принципе полностью механической фиксации с моментальным сбросом груза после его установки. Это значит:
-
Не нужен дополнительный персонал: крановщик управляет захватом сам, не дожидаясь стропальщиков.
-
Блок удерживается надёжно: исключён риск перекоса и падения при перекладке.
-
Экономия времени на каждом цикле: если в день подаётся 100 блоков, автоматический захват экономит более 2 часов рабочего времени.
-
Меньше рисков: не нужно, чтобы человек находился под грузом. Это критично для прохождения проверок по охране труда.
Пример расчёта экономии
Средняя ставка монтажника — 250 рублей/час. Если сократить состав бригады на двух человек на 10 дней работы, экономия составит:
2 чел × 8 часов × 10 дней × 250₽ = 40 000 рублей.
И это только зарплатный фонд. Добавьте к этому экономию на простоях, перегрузке техники и ускорении сдачи объекта — и вы получите окупаемость захвата за 1–2 проекта.
Выводы с площадки
Монтажные бригады подтвердили: автоматический захват существенно упростил их работу. Простой функционал, высокая надёжность и минимальное участие человека сделали процесс безопаснее и быстрее.
На объекте продолжили использовать захват Ижлазер и в следующих этапах строительства, в том числе при перекладке бетонных плит перекрытия.
Почему выбирают Ижлазер
Компания выпускает сертифицированные захваты с проверенной конструкцией, подходящей для большинства ЖБИ-изделий. Модель с автофиксацией была протестирована на нескольких крупных стройках в России, показала высокую надёжность и устойчивость к интенсивной эксплуатации.
Купить захват — это не просто выбрать инструмент. Это значит — инвестировать в безопасность, производительность и уверенность в каждом подъёме.