15.04.2025
Цельнотянутая спираль — мифы, о которых не принято говорить
Технология холодной протяжки металла действительно дала рынку много преимуществ: точность, балансировка, высокая скорость производства. Благодаря ей цельнотянутые спирали стали активно вытеснять сварные и штампованные витки, особенно в массовом производстве шнеков. Но, как и в любой технологии, здесь есть нюансы, о которых чаще всего умалчивают продавцы, предлагающие продукцию по привлекательной цене.
Один из таких нюансов — неравномерная толщина витка по ширине. И именно этот параметр, а не общее название «цельнотянутая», должен стать ключевым при выборе.
Тонкий край = слабое место
При производстве цельнотянутой спирали из листа или штрипса металл вытягивается, закручивается в винт, и в процессе этого деформируется. И здесь вступает в игру физика: внутренняя кромка витка сжимается, а наружная — растягивается. В результате толщина металла на краю уменьшается. Иногда — вдвое. Например, если заготовка была толщиной 3 мм, то на внешней кромке может остаться всего 1,5 мм.
Это становится критично при работе в агрессивной среде — с абразивными, влажными или тяжёлыми материалами. Именно на внешний край витка приходится основная износная нагрузка: трение, скольжение, соприкосновение с материалом. Если в этой зоне металл тонкий — он быстро изнашивается, а дальше — разрушение всей конструкции шнека.
Почему об этом молчат?
Потому что на виток приятно смотреть: он красивый, цельный, без сварки. И продавцу проще сказать «цельнотянутый — значит надёжный», чем углубляться в технические подробности. Но если вы собираетесь использовать шнек в сложных условиях, на переработке цемента, в сельском хозяйстве или химической промышленности, — толщина наружной кромки должна быть для вас важнее формы.
Компетентный производитель предупредит об этом сразу и предложит либо усиленные варианты, либо подберёт заготовку с большей толщиной, чтобы даже после вытяжки край был не тоньше 2–2,5 мм.
Когда цельнотянутая спираль действительно работает хорошо
Это вовсе не означает, что технология плохая. Она отлично подходит для:
-
Лёгких сыпучих материалов (мука, зерно, гранулы);
-
Оборудования с малой нагрузкой и невысокой частотой вращения;
-
Пищевых производств, где важна точность и гладкость поверхности;
-
Транспортёров с ограниченным ресурсом по весу.
В этих случаях неравномерная толщина не станет критичной. Но если речь о песке, щебне, цементе или работе в 3 смены — нужен другой подход: либо увеличение толщины заготовки, либо усиленные сегментные витки.
Альтернатива — сегментная спираль с равномерной толщиной
Сварные витки, вопреки стереотипам, выигрывают у цельнотянутых там, где важна износостойкость. При правильной сварке и обработке они не уступают по прочности, зато имеют стабильную толщину по всей ширине. Это даёт:
-
Чёткое понимание ресурса;
-
Возможность контроля износа;
-
Возможность усиления реборды;
-
Больше вариантов по стали (в том числе высоколегированной).
Для тяжёлых условий это иногда — единственно верный путь.
Вывод
Не каждая цельнотянутая спираль — надёжная. И уж точно — не универсальная. Когда вам говорят «цельнотянутый виток — надёжный», спросите, какой толщины металл по наружной кромке. Это и есть настоящая точка истины. А если вам предлагают «любой виток из 3 мм», но не упоминают про геометрию после вытяжки — лучше не рисковать.
Компания Ижлазер всегда предупреждает заказчиков о технических нюансах и предлагает реальные решения под нагрузку. Мы работаем не для галочки, а для реального ресурса вашего оборудования.