17.04.2025
Виброформы против опалубки: во что действительно стоит вкладываться производителю ЖБИ
Когда старая технология уже не тянет
Многие производители ЖБИ до сих пор используют традиционную опалубку для заливки бетона. Да, это проверенный способ, но в условиях 2025 года он становится медленным, капризным и затратным. На смену приходит технология виброформования — с готовыми формами, усиленной рамой, точной геометрией и встроенной вибрацией. И именно она всё чаще становится стандартом там, где важны стабильность, объёмы и качество.
Разберёмся, в чём реальные отличия двух подходов и что выгоднее с точки зрения бизнеса и производства.
Опалубка: медленно, вручную, нестабильно
Опалубка — это разборная конструкция, в которую заливают бетон вручную или насосом. Её собирают на месте, укрепляют распорками, заливают, выжидают, потом распалубливают. Все операции — вручную, с зависимостью от человеческого фактора.
Минусы:
-
Долгая подготовка: сборка, смазка, установка — до 1–2 часов на изделие;
-
Низкая повторяемость: геометрия зависит от рук рабочих;
-
Сложности с распалубкой: прилипание, деформация краёв;
-
Высокий процент брака: усадка, раковины, перекосы;
-
Низкая производительность: сложно выйти на объёмы свыше 10 изделий в смену без масштабирования бригады;
-
Трудности с армированием: приходится подгонять каркасы вручную под каждый пролёт.
Виброформа: скорость, точность и экономия
Виброформы — это сварные металлические формы, в которые устанавливается арматура и заливается бетон. После этого включается вибрация, равномерно распределяющая смесь и удаляющая воздух. Всё — в одной операции.
Преимущества:
-
Быстрая заливка и уплотнение: 1 изделие — 10–15 минут;
-
Минимум ручного труда: вся геометрия задана жёстко, не надо подгонять;
-
Идеальная форма изделия: без раковин, с чёткими углами;
-
Снижение брака в 2–3 раза;
-
Меньше отходов: бетон используется точно по объёму формы;
-
Равномерная прочность: благодаря вибрации бетон работает одинаково по всей массе;
-
Снижение нагрузки на персонал: формы можно обслуживать одним оператором.
Финансовая сторона: что выгоднее на дистанции
На первый взгляд опалубка кажется дешевле — листы, щиты, профили. Но в расчёте на производственный цикл и стоимость конечного изделия, виброформа выигрывает по всем направлениям.
Что экономит виброформа:
-
Время одного цикла → меньше затрат на оплату труда;
-
Уменьшение брака → меньше переделок и потерь материала;
-
Стабильное качество → меньше рекламаций от заказчиков;
-
Более плотный бетон → выше марочная прочность, можно использовать менее дорогой состав;
-
Высокая производительность → больше изделий в смену без расширения штата.
Пример: кольца ЖБИ
Кольцо Ø1000 мм, высота 890 мм.
-
Опалубка: полный цикл — 2,5 часа, брак ~10–12%, требуется минимум 2 рабочих.
-
Виброформа: полный цикл — 35–40 минут, брак <3%, может обслуживать один оператор с помощником.
Разница — в три смены на каждые 10 колец, а это уже сотни тысяч рублей в год при серийном производстве.
Когда опалубка ещё уместна?
Опалубку можно использовать, если:
-
Изделия нестандартные, штучные, единичные;
-
Необходима заливка на месте (монолитные конструкции);
-
Отсутствует виброоборудование и нет планов на масштабирование.
Но если вы производите ФБС, кольца, днища, крышки, плиты, лестницы, тюбинги — тянуть дальше невыгодно. Современные формы дают меньше головной боли, больше стабильности и реальную экономию.
Вывод
Опалубка — это прошлое. Виброформы — настоящее и будущее серийного производства ЖБИ. Они быстрее, точнее, экономичнее и безопаснее.
Если вы хотите сократить затраты, увеличить объёмы и выйти на стабильное качество — вкладываться нужно в виброформы. Это не просто оборудование — это переход на новый уровень производства.
