Буровые шнеки, спирали шнеков


Изготовление шнеков и спиралей 


Наружный диаметр D мм. Шаг витка P мм.

Внутренний диаметр d мм.

Толщина внутренний диаметр S1 мм.

Толщина наружный диаметр S2 мм.

Направление навивки

Длина отрезка м. Общий метраж м.

Цена за 1 погонный метр (руб.)

110 150 30 2 1 правое 2,6 5000  
 125  125  34  3  1,5  правое  3  300  
 125  125  60  3  1,5  правое  2  12  
  160   160 42   3  1.5 правое   2  
 160  160  45  3  1,5  правое  2  15,7  
160  160  48  3  1.5   правое   1.7 17   
 180  180  32  3  1,5  правое  1,9  1,9  
 195  135 42   1.5   правое  1.6   4.8  
 200  200  40  3  1,5  правое  1,5  1,5  
  200    200   50  3   1.5   правое  1.8  5.4  
210 220 50 3 1.5 правое 1,6 4,8  
125 120 48 4 2 правое 1,5 3  
160 160 40 4 2 правое 1,7 4.1      
160 160 42 4 2 левое 1,8 7,2  
180 180 50 4 2 правое 1,8 1,8  
195 130 42 4 2 левое 1,7 1.7  
197 130 45 4 2 левое 1,7 3,4  
 200 185   76  4  левое  1.5  
 200  200 57   4  2 правая   1.7 0        
200   210 57   4  2 правая   1.7 11.9   
210 220 97 4 2 правое 1,3 5,2  
230 230 60 4 2 левое 1,7 26.3  
245 165 57 4 2 правое 1,3 6,5  
253  195 60 4 2 правое 1,5 1,5  
250 250 76 4 2 правое 1,6 1,6  
265 220 87 4 2 правое 1,5 3,1  
328 400 103 4 2 левое 2,3 100  
315 260 60 5 2,5 правое 1,6 1,6  
200 170 50 6 3 левое 1,6 3  
 260 250  90  правое  1,6  6,4   
 379 267  103  левое  1,208  60   
 390 350  116  правое  1,8  1,8   
 180 180  35  правое  1,8  1,8   
 180 180  36  правое  1,8  14,4   
 180 180   42 8 4 правое   1.8  
 185 180  42  правое  1,7  1,7   
 190 150  80  правое  1,2  2,4   
 190 190  40  правое  1,8  1,8   
  200  200 57  8  4 правое  1-1.6  12   
 200 200  58  левое  1,634  50   
 250 260  58  левое  1,806  30   
 253 230  60  левое  1,6  1,6   
 120 120  30  10  правое  1,9    0        
 135 135  35  10  правое (нерж Aisi 304)  1.7  1.7   
 135 135  37  10  правая Aisi 304  1.7  3.4   
 180 180  60  10  правое  1,6  6,4  
 190 190  57  10  правое  1,6  3,2   
 200 210  80  10  правое  1,4  1,4   
 210 210  63  10  правое  1,5  1,5   
 210 210  65  10  правое  1,5  1,5   
 245 240  73  10  правая  1,5  1,5   
 260 250  80  10  правая  1,5   
 270 240  96  10  правая  1,2  1,2   
 285 285  83  10  правая  1,5  1,5   
 290 290  90  10  правая  1,2  2,8   
 290 260  105  10  правая  1,4  1,4   
 290 290  113  10  правая  1,3  1,3   
 300 300  90  10  правая  1,5  1,5   


Общие сведения об устройстве и сферах применения

Шнеки активно применяют в строительной, пищевой, химической промышленности для конвейерной транспортировки жидких и сыпучих фракций. Спираль шнека – основной рабочий элемент бурового оборудования.

Особенности конструкции позволяют использовать спирали для шнеков независимо от положения в пространстве: горизонтально, вертикально и под углом. Простое устройство шнеков исключает сложности в обслуживании, а при поломке, деталь не требует затратного, продолжительного ремонта

Технология производства

В настоящее время используют несколько технологий изготовления шнеков. Цельнотянутые, сваренные из отдельных сегментов и полученные путем холодной прокатки – это модели от небольших предприятий.

Крупносерийное производство подразумевает горячую прокатку спирали, с последующим привариванием к валу шнека.


Буровой шнек 


Детали производства

Основная задача при изготовлении шнеков – спроектировать их таким образом, чтобы максимальная эффективность в перемещении/переработке сырья или грунта не приводила к раннему износу элементов конструкции.

Высокие требования к точности сборки предъявляются уже на этапе раскроя стали для производства витков шнека, так как точная и правильная геометрическая форма спирали – залог производительности будущего агрегата.

·         Качественный результат во многом зависит от точности гибки витков. Отклонение от проекта даже в несколько градусов считается недопустимым.

Необходимый этап в производстве шнека – дробеструйная обработка. Она не только придает готовому изделию приятный вид, но и значительно увеличивает точность процесса сборки.

О важности тщательного соблюдения проектных параметров говорит тот факт, что при установке забурника в основание шнека, многие производители используют лазерные технологии. Такой подход задает высокий темп дальнейшей сборки, так как высокоточная гибка витков шнека при идеальном старте, сокращает до минимума подгонку элементов, тем самым экономит время.

Нельзя недооценивать качество сырья и компонентов, участвующих в изготовлении шнеков. Не каждая сварочная проволока способна обеспечить нужную прочность крепления элементов конструкции.

·         Этот момент особенно важен при установке хаба – адаптера или переходника, который соединяет вал шнека с элементами вращающего механизма.

Наконец, крайне важным является оборудование, на котором производятся работы, в частности – ЧПУ станок для изготовления витков шнека.

 

05e23d13-cc66-4d87-8b1d-4283db37c2cd.jpgc4325841-79ed-4ed3-8590-a277673cf04d.jpg


  • В чем преимущество шнека на заказ?

Самодельный или не соответствующий условиям задачи шнек не просто снижает эффективность рабочих процессов или имеет сокращенный ресурс, он может стать причиной поломки периферийного оборудования.

К примеру, неправильная геометрия витков и небрежность при изготовлении буровых шнеков ведет к избыточному сопротивлению грунта, которое передаваясь на вал вращателя и зубчатые элементы планетарного механизма, что вызывает их преждевременный износ и выход из строя.

Несмотря на огромное количество мануалов по самостоятельному изготовлению шнеков, нужно понимать, что такая самодеятельность будет работать лишь на бытовом уровне. При кажущейся простоте изделия провести расчет витка шнека, а затем реализовать проект в масштабную модель – очень сложно. Массовое, а главное, качественное производство шнеков возможно исключительно в условиях оборудованной мастерской с опытным персоналом.

Изготовление шнеков по чертежам заказчика – это оптимальный и взаимовыгодный для сторон вариант сотрудничества. Заказчик, как никто, понимает особенности эксплуатации, условия и цели своего оборудования, а исполнитель сокращает время работы над проектом.


Ремонт шнеков

Высокая механическая прочность не является пожизненной гарантией. Активная эксплуатация шнека обязательно потребует со временем профилактики или ремонта. Как правило, благодаря простой конструкции, сервисные мероприятия ограничиваются простым комплексом мер.

Ремонт шнеков включает:

·         ремонт хвостовиков (цилиндр, шпонка, шлиц);

·         рихтовку на прогиб;

·         статическую балансировку;

·         замена испорченных витков;

·         проточку витков;

·         регулировку шага витков шнека;

·         сварку спирали;

·         натяжение и приваривание витков к валу;

·         зачистку сварочных швов;

·         покраску.

Определить точную стоимость и сроки ремонта помогает предварительная диагностика.


Производство витков шнека

Простота конструкции и эффективность в эксплуатации позволили использовать шнековую спираль везде, где технологические процессы требуют эксплуатации шнеков и шнековых конвейеров/транспортеров.

Производят спираль методом холодной протяжки, используя углеродистую или нержавеющую сталь, а применение в изготовлении витков шнека современного ЧПУ оборудования, дает возможность производителю оперировать в расширенным диапазоне размеров, удовлетворяя потребности максимального числа заказчиков.

Холодная штамповка

Изготовление спирали шнека возможно несколькими способами. Чаще всего, в силу относительной финансовой доступности, используются следующие:

·         холодная прокатка с использованием специального стана;

·         цельнотянутый метод;

·         раздельная формовка с последующей сваркойиз отдельных секторов.

При соблюдении технологии процессов, каждый из указанных способов гарантирует, что реборда, произведенная при помощи холодной штамповки, будет иметь длительный срок эксплуатации и обладать высокой устойчивостью к износу в условиях регулярной механической агрессии.

Горячий прокат

Если говорить о технологии изготовления спиралей шнеков в масштабах крупных серий, то здесь приоритет отдается горячему прокату.

Принцип производства:

·         стальная лента нагревается до 960 °C и подается между парой конических валков;

·         затем заготовка сворачивается в спираль и рубится на части заданного размера;

·         полученный элемент крепится к валу и приваривается.

Операция повторяется несколько раз, после чего отдельные сегменты выравниваются относительно проектного шага и спираль приваривается к валу по всей длине. После этого шнек проходит финишную правку.

Наше предложение

Компания Ижлазер предлагает изготовление шнеков на заказ методом холодной протяжки и путем раздельной формовки с последующей сваркой сегментов. Использование современных ЧПУ станков для изготовления шнеков позволяет производить спираль с максимально возможным диапазоном размеров.

Заказ шнека у нас, это:

·         любая геометрия шнековых витков;

·         любая марка стали;

·         любая толщина заготовки;

·         любой диаметр и шаг.

Мы делаем один сегмент шнека за 60 секунд!







ВНИМАНИЕ!!! ТОВАР ДНЯ!!!