; Спирали шнека цельнотянутые от производителя в Ижевске: продажа | «Ижлазер»

Спирали для шнека

Показывать по:
В наличии

Изготовление шнеков и спиралей 

Складские позиции

Наружный диаметр D мм. Шаг витка P мм.

Внутренний диаметр d мм.

Толщина внутренний диаметр S1 мм.

Толщина наружный диаметр S2 мм.

Направление навивки

Длина отрезка м. Общий метраж м.

Цена за 1 погонный метр (руб.)

115 150 30 2 1 правое 2,6 5000  
120 120 20 2 1 правое 0,9 1,8  
115  115   25 3  1,5 правое   1,9 3,8   
 115  115  27  3  1.5  правое  1,6  1,6  
 125  125  34  3  1,5  правое  3  300  
 125  125  60  3  1,5  правое  2  12  
 160  160  45  3  1,5  правое  2  15,7  
 180  180  32  3  1,5  правое  1,9  1,9  
 200  200  40  3  1,5  правое  1,5  1,5  
 200  200  91  3  1,5  правое  1,3  2,6  
210 220 50 3 1.5 правое 1,6 4,8  
160 160 42 3 1,5 правое 2 18  
100 90 37 3 1,5 правое 1,6 1,6  
125 120 48 4 2 правое 1,5 3  
130 158 25 4 2 правое 1,8 10  
150 155 42 4 2 правое 1,7 5,1  
160 160 40 4 2 правое 1,7 5,1   
160 160 42 4 2 правое 1,6 4,8  
160 160 42 4 2 левое 1,8 7,2  
180 180 50 4 2 правое 1,8 1,8  
195 130 42 4 2 левое 1,7 8,52  
197 130 45 4 2 левое 1,7 3,4  
210 220 97 4 2 правое 1,3 5,2  
230 230 60 4 2 левое 1,7 34  
245 165 57 4 2 правое 1,3 6,5  
253  195 60 4 2 правое 1,5 1,5  
250 250 76 4 2 правое 1,6 1,6  
265 220 87 4 2 правое 1,5 3,1  
295 245 60 4 2 правое 1,7 3,1  
300 230 60 4 2 правое 1,7 5,1  
328 400 103 4 2 левое 2,3 100  
300 300 57 5 2,5 правое 1,7 1,7  
315 260 60 5 2,5 правое 1,6 1,6  
120 125 25 6 3 правое 1,9 1,9  
2001705063левое1,63 
2002006063правое2,52,5 
 260250 90 правое 1,6 6,4  
 379267 103 левое 1,208 60  
 390350 116 правое 1,8 1,8  
 133135 33 правое 1,8 1,8  
 140150 60 левое 1,5  
 180180 35 правое 1,8 1,8  
 180180 36 правое 1,8 14,4  
 185180 42 правое 1,7 1,7  
 190150 80 правое 1,2 2,4  
 190190 40 правое 1,8 1,8  
 200200 58 левое 1,634 50  
 250260 58 левое 1,806 30  
 253230 60 левое 1,6 1,6  
 255255 60 левое 1,6 1,6  
 120120 30 10 правое 1,9 50  
 135135 35 10 правое (нерж Aisi 304) 1.7 1.7  
 135135 37 10 правая Aisi 304 1.7 3.4  
 180180 60 10 правое 1,6 16  
 190190 57 10 правое 1,6 3,2  
 200210 80 10 правое 1,4 1,4  
 210210 63 10 правое 1,5 1,5  
 210210 65 10 правое 1,5 1,5  
 245240 73 10 правая 1,5 1,5  
 260250 80 10 правая 1,5  
 270240 96 10 правая 1,2 1,2  
 274270 96 10 правая 1,4 2,8  
 285285 83 10 правая 1,5 1,5  
 290290 90 10 правая 1,2 2,8  
 290260 105 10 правая 1,4 1,4  
 290290 113 10 правая 1,3 1,3  
 300300 90 10 правая 1,5 1,5  


Общие сведения об устройстве и сферах применения

Шнеки активно применяют в строительной, пищевой, химической промышленности для конвейерной транспортировки жидких и сыпучих фракций. Спираль шнека – основной рабочий элемент бурового оборудования.

Особенности конструкции позволяют использовать спирали для шнеков независимо от положения в пространстве: горизонтально, вертикально и под углом. Простое устройство шнеков исключает сложности в обслуживании, а при поломке, деталь не требует затратного, продолжительного ремонта.

спирали для изготовления шнека


Технология производства

В настоящее время используют несколько технологий изготовления шнеков. Цельнотянутые, сваренные из отдельных сегментов и полученные путем холодной прокатки – это модели от небольших предприятий.

Крупносерийное производство подразумевает горячую прокатку спирали, с последующим привариванием к валу шнека.


Буровой шнек 


Детали производства

Основная задача при изготовлении шнеков – спроектировать их таким образом, чтобы максимальная эффективность в перемещении/переработке сырья или грунта не приводила к раннему износу элементов конструкции.

Высокие требования к точности сборки предъявляются уже на этапе раскроя стали для производства витков шнека, так как точная и правильная геометрическая форма спирали – залог производительности будущего агрегата.

·         Качественный результат во многом зависит от точности гибки витков. Отклонение от проекта даже в несколько градусов считается недопустимым.

Необходимый этап в производстве шнека – дробеструйная обработка. Она не только придает готовому изделию приятный вид, но и значительно увеличивает точность процесса сборки.

О важности тщательного соблюдения проектных параметров говорит тот факт, что при установке забурника в основание шнека, многие производители используют лазерные технологии. Такой подход задает высокий темп дальнейшей сборки, так как высокоточная гибка витков шнека при идеальном старте, сокращает до минимума подгонку элементов, тем самым экономит время.

Нельзя недооценивать качество сырья и компонентов, участвующих в изготовлении шнеков. Не каждая сварочная проволока способна обеспечить нужную прочность крепления элементов конструкции.

·         Этот момент особенно важен при установке хаба – адаптера или переходника, который соединяет вал шнека с элементами вращающего механизма.

Наконец, крайне важным является оборудование, на котором производятся работы, в частности – ЧПУ станок для изготовления витков шнека.

 

Линейка оборудования Dintek (30, 50, 70) предназначена для изготовления отдельных сегментов шнека – витков     Линейка оборудования Dintek (30, 50, 70) предназначена для изготовления отдельных сегментов шнека – витков


  • В чем преимущество шнека на заказ?

Самодельный или не соответствующий условиям задачи шнек не просто снижает эффективность рабочих процессов или имеет сокращенный ресурс, он может стать причиной поломки периферийного оборудования.

К примеру, неправильная геометрия витков и небрежность при изготовлении буровых шнеков ведет к избыточному сопротивлению грунта, которое передаваясь на вал вращателя и зубчатые элементы планетарного механизма, что вызывает их преждевременный износ и выход из строя.

Несмотря на огромное количество мануалов по самостоятельному изготовлению шнеков, нужно понимать, что такая самодеятельность будет работать лишь на бытовом уровне. При кажущейся простоте изделия провести расчет витка шнека, а затем реализовать проект в масштабную модель – очень сложно. Массовое, а главное, качественное производство шнеков возможно исключительно в условиях оборудованной мастерской с опытным персоналом.

Изготовление шнеков по чертежам заказчика – это оптимальный и взаимовыгодный для сторон вариант сотрудничества. Заказчик, как никто, понимает особенности эксплуатации, условия и цели своего оборудования, а исполнитель сокращает время работы над проектом.



420899955_w800_h640_17.jpg


Ремонт шнеков

Высокая механическая прочность не является пожизненной гарантией. Активная эксплуатация шнека обязательно потребует со временем профилактики или ремонта. Как правило, благодаря простой конструкции, сервисные мероприятия ограничиваются простым комплексом мер.

Ремонт шнеков включает:

·         ремонт хвостовиков (цилиндр, шпонка, шлиц);

·         рихтовку на прогиб;

·         статическую балансировку;

·         замена испорченных витков;

·         проточку витков;

·         регулировку шага витков шнека;

·         сварку спирали;

·         натяжение и приваривание витков к валу;

·         зачистку сварочных швов;

·         покраску.

Определить точную стоимость и сроки ремонта помогает предварительная диагностика.


Производство витков шнека

Простота конструкции и эффективность в эксплуатации позволили использовать шнековую спираль везде, где технологические процессы требуют эксплуатации шнеков и шнековых конвейеров/транспортеров.

Производят спираль методом холодной протяжки, используя углеродистую или нержавеющую сталь, а применение в изготовлении витков шнека современного ЧПУ оборудования, дает возможность производителю оперировать в расширенным диапазоне размеров, удовлетворяя потребности максимального числа заказчиков.

Холодная штамповка

Изготовление спирали шнека возможно несколькими способами. Чаще всего, в силу относительной финансовой доступности, используются следующие:

·         холодная прокатка с использованием специального стана;

·         цельнотянутый метод;

·         раздельная формовка с последующей сваркойиз отдельных секторов.

При соблюдении технологии процессов, каждый из указанных способов гарантирует, что реборда, произведенная при помощи холодной штамповки, будет иметь длительный срок эксплуатации и обладать высокой устойчивостью к износу в условиях регулярной механической агрессии.

Горячий прокат

Если говорить о технологии изготовления спиралей шнеков в масштабах крупных серий, то здесь приоритет отдается горячему прокату.

Принцип производства:

·         стальная лента нагревается до 960 °C и подается между парой конических валков;

·         затем заготовка сворачивается в спираль и рубится на части заданного размера;

·         полученный элемент крепится к валу и приваривается.

Операция повторяется несколько раз, после чего отдельные сегменты выравниваются относительно проектного шага и спираль приваривается к валу по всей длине. После этого шнек проходит финишную правку.

Наше предложение

Компания Ижлазер предлагает изготовление шнеков на заказ методом холодной протяжки и путем раздельной формовки с последующей сваркой сегментов. Использование современных ЧПУ станков для изготовления шнеков позволяет производить спираль с максимально возможным диапазоном размеров.

Заказ шнека у нас, это:

·         любая геометрия шнековых витков;

·         любая марка стали;

·         любая толщина заготовки;

·         любой диаметр и шаг.

Мы делаем один сегмент шнека за 60 секунд!




 


ВНИМАНИЕ!!! ТОВАР ДНЯ!!!