Спирали и витки для шнеков
|
Наружный диаметр D мм. |
Шаг витка P мм. |
Внутренний диаметр d мм. |
Толщина |
Толщина наружный диаметр S2 мм. |
Направление навивки |
Длина отрезка м. |
Общий метраж м. |
Цена за 1 погонный метр (руб.) |
|
115 |
150 |
30 |
2 |
1 |
правое |
2,6 |
500 |
|
|
120 |
120 |
20 |
2 |
1 |
правое |
0,9 |
1,8 |
|
|
115 |
115 |
25 |
3 |
1.5 |
правое |
1,9 |
3,8 |
|
|
115 |
115 |
27 |
3 |
1,5 |
правое |
1,6 |
1,6 |
|
|
125 |
125 |
34 |
3 |
1,5 |
правое |
3 |
300 |
|
|
125 |
125 |
60 |
3 |
1.5 |
правое |
2 |
12 |
|
|
160 |
160 |
45 |
3 |
1,5 |
правое |
2 |
15,7 |
|
|
180 |
180 |
32 |
3 |
1,5 |
правое |
1,9 |
1,9 |
|
|
200 |
200 |
40 |
3 |
1,5 |
правое |
1,5 |
1,5 |
|
|
200 |
200 |
91 |
3 |
1,5 |
правое |
1,3 |
2,6 |
|
|
210 |
220 |
50 |
3 |
1,5 |
правое |
1,6 |
4,8 |
|
|
160 |
160 |
42 |
3 |
1,5 |
правое |
2 |
18 |
|
|
100 |
90 |
37 |
3 |
1,5 |
правое |
1,6 |
1,6 |
|
|
125 |
120 |
48 |
4 |
2 |
правое |
1,5 |
3 |
|
|
130 |
158 |
25 |
4 |
2 |
правое |
1,8 |
10 |
975 |
|
150 |
155 |
42 |
4 |
2 |
правое |
1,7 |
5,1 |
|
|
160 |
160 |
40 |
4 |
2 |
правое |
1,7 |
5,1 |
1290 |
|
160 |
160 |
42 |
4 |
2 |
правое |
1,6 |
4,8 |
1275 |
|
160 |
160 |
42 |
4 |
2 |
левое |
1,8 |
7,2 |
|
|
180 |
180 |
50 |
4 |
2 |
правое |
1,8 |
1,8 |
|
|
195 |
130 |
42 |
4 |
2 |
левое |
1,7 |
8,52 |
2270 |
|
197 |
130 |
45 |
4 |
2 |
левое |
1,7 |
3,4 |
2250 |
|
210 |
220 |
97 |
4 |
2 |
правое |
1,3 |
5,2 |
1260 |
|
230 |
230 |
60 |
4 |
2 |
левое |
1.7 |
34 |
|
|
245 |
165 |
57 |
4 |
2 |
правое |
1,3 |
6,5 |
2760 |
|
253 |
195 |
60 |
4 |
2 |
правое |
1,5 |
1,5 |
2100 |
|
250 |
250 |
76 |
4 |
2 |
правое |
1,6 |
1.6 |
1920 |
|
265 |
220 |
87 |
4 |
2 |
правое |
1,5 |
3,1 |
2310 |
|
295 |
245 |
60 |
4 |
2 |
правое |
1,7 |
3,1 |
2850 |
|
300 |
230 |
60 |
4 |
2 |
правое |
1,7 |
5,1 |
3090 |
|
328 |
400 |
103 |
4 |
2 |
левое |
2,3 |
100 |
1860* |
|
300 |
300 |
57 |
5 |
2.5 |
правое |
1,7 |
1,7 |
3180 |
|
315 |
260 |
60 |
5 |
2.5 |
правое |
1,6 |
1,6 |
3800 |
|
120 |
125 |
25 |
6 |
3 |
правое |
1,9 |
1,9 |
1440 |
|
200 |
170 |
50 |
6 |
3 |
левое |
1,6 |
3 |
|
|
200 |
200 |
60 |
6 |
3 |
правое |
2,5 |
2,5 |
|
|
260 |
250 |
90 |
6 |
3 |
правое |
1,6 |
6,4 |
2940 |
|
379 |
267 |
103 |
6 |
3 |
левое |
1,208 |
60 |
5600* |
|
390 |
350 |
116 |
6 |
3 |
правое |
1,8 |
1,8 |
2790 |
|
133 |
135 |
33 |
8 |
4 |
правое |
1,8 |
1,8 |
|
|
140 |
150 |
60 |
8 |
4 |
левое |
1,5 |
3 |
|
|
180 |
180 |
35 |
8 |
4 |
правое |
1,8 |
1,8 |
3000 |
|
180 |
180 |
36 |
8 |
4 |
правое |
1,8 |
14,4 |
3000 |
|
185 |
180 |
42 |
8 |
4 |
правое |
1,7 |
1,7 |
3090 |
|
190 |
150 |
80 |
8 |
4 |
правое |
1,2 |
2,4 |
3120 |
|
190 |
190 |
40 |
8 |
4 |
правое |
1,8 |
1,8 |
|
|
200 |
200 |
58 |
8 |
4 |
левое |
1,634 |
50 |
2900* |
|
250 |
260 |
58 |
8 |
4 |
левое |
1,806 |
30 |
3695* |
|
253 |
230 |
60 |
8 |
4 |
левое |
1,6 |
1.6 |
4440 |
|
255 |
255 |
60 |
8 |
4 |
левое |
1,6 |
1,6 |
4170 |
|
120 |
120 |
30 |
10 |
5 |
правое |
1,9 |
50 |
2370 |
|
135 |
135 |
35 |
10 |
5 |
правое (нерж Aisi 304) |
1,7 |
1.7 |
|
|
135 |
135 |
37 |
10 |
5 |
правая Aisi 304 |
1,7 |
3,4 |
|
|
180 |
180 |
60 |
10 |
5 |
правое |
1,6 |
16 |
3350 |
|
190 |
190 |
57 |
10 |
5 |
правое |
1,6 |
3,2 |
3600 |
|
200 |
210 |
80 |
10 |
5 |
правое |
1,4 |
1,4 |
3330 |
|
210 |
210 |
63 |
10 |
5 |
правое |
1,5 |
1,5 |
4020 |
|
210 |
210 |
65 |
10 |
5 |
правое |
1,5 |
1,5 |
4020 |
|
245 |
240 |
73 |
10 |
5 |
правая |
1,5 |
1,5 |
|
|
260 |
250 |
80 |
10 |
5 |
правая |
1,5 |
3 |
4920 |
|
270 |
240 |
96 |
10 |
5 |
правая |
1,2 |
1,2 |
4920 |
|
274 |
270 |
96 |
10 |
5 |
правая |
1,4 |
2,8 |
4920 |
|
285 |
285 |
83 |
10 |
5 |
правая |
1,5 |
1,5 |
|
|
290 |
290 |
90 |
10 |
5 |
правая |
1,2 |
2,8 |
5520 |
|
290 |
260 |
105 |
10 |
5 |
правая |
1,4 |
1,4 |
5700 |
|
290 |
290 |
113 |
10 |
5 |
правая |
1,3 |
1.3 |
|
|
300 |
300 |
90 |
10 |
5 |
правая |
1,5 |
1,5 |
Изготовление шнеков и спиралей
Общие сведения об устройстве и сферах применения
Шнеки активно применяют в строительной, пищевой, химической промышленности для конвейерной транспортировки жидких и сыпучих фракций. Спираль шнека – основной рабочий элемент бурового оборудования.
Особенности конструкции позволяют использовать спирали для шнеков независимо от положения в пространстве: горизонтально, вертикально и под углом. Простое устройство шнеков исключает сложности в обслуживании, а при поломке, деталь не требует затратного, продолжительного ремонта.
Технология производства
В настоящее время используют несколько технологий изготовления шнеков. Цельнотянутые, сваренные из отдельных сегментов и полученные путем холодной прокатки – это модели от небольших предприятий.
Крупносерийное производство подразумевает горячую прокатку спирали, с последующим привариванием к валу шнека.
Детали производства
Основная задача при изготовлении шнеков – спроектировать их таким образом, чтобы максимальная эффективность в перемещении/переработке сырья или грунта не приводила к раннему износу элементов конструкции.
Высокие требования к точности сборки предъявляются уже на этапе раскроя стали для производства витков шнека, так как точная и правильная геометрическая форма спирали – залог производительности будущего агрегата.
· Качественный результат во многом зависит от точности гибки витков. Отклонение от проекта даже в несколько градусов считается недопустимым.
Необходимый этап в производстве шнека – дробеструйная обработка. Она не только придает готовому изделию приятный вид, но и значительно увеличивает точность процесса сборки.
О важности тщательного соблюдения проектных параметров говорит тот факт, что при установке забурника в основание шнека, многие производители используют лазерные технологии. Такой подход задает высокий темп дальнейшей сборки, так как высокоточная гибка витков шнека при идеальном старте, сокращает до минимума подгонку элементов, тем самым экономит время.
Нельзя недооценивать качество сырья и компонентов, участвующих в изготовлении шнеков. Не каждая сварочная проволока способна обеспечить нужную прочность крепления элементов конструкции.
· Этот момент особенно важен при установке хаба – адаптера или переходника, который соединяет вал шнека с элементами вращающего механизма.
Наконец, крайне важным является оборудование, на котором производятся работы, в частности – ЧПУ станок для изготовления витков шнека.
- В чем преимущество шнека на заказ?
Самодельный или не соответствующий условиям задачи шнек не просто снижает эффективность рабочих процессов или имеет сокращенный ресурс, он может стать причиной поломки периферийного оборудования.
К примеру, неправильная геометрия витков и небрежность при изготовлении буровых шнеков ведет к избыточному сопротивлению грунта, которое передаваясь на вал вращателя и зубчатые элементы планетарного механизма, что вызывает их преждевременный износ и выход из строя.
Несмотря на огромное количество мануалов по самостоятельному изготовлению шнеков, нужно понимать, что такая самодеятельность будет работать лишь на бытовом уровне. При кажущейся простоте изделия провести расчет витка шнека, а затем реализовать проект в масштабную модель – очень сложно. Массовое, а главное, качественное производство шнеков возможно исключительно в условиях оборудованной мастерской с опытным персоналом.
Изготовление шнеков по чертежам заказчика – это оптимальный и взаимовыгодный для сторон вариант сотрудничества. Заказчик, как никто, понимает особенности эксплуатации, условия и цели своего оборудования, а исполнитель сокращает время работы над проектом.
Ремонт шнеков
Высокая механическая прочность не является пожизненной гарантией. Активная эксплуатация шнека обязательно потребует со временем профилактики или ремонта. Как правило, благодаря простой конструкции, сервисные мероприятия ограничиваются простым комплексом мер.
Ремонт шнеков включает:
· ремонт хвостовиков (цилиндр, шпонка, шлиц);
· рихтовку на прогиб;
· статическую балансировку;
· замена испорченных витков;
· проточку витков;
· регулировку шага витков шнека;
· сварку спирали;
· натяжение и приваривание витков к валу;
· зачистку сварочных швов;
· покраску.
Определить точную стоимость и сроки ремонта помогает предварительная диагностика.
Производство витков шнека
Простота конструкции и эффективность в эксплуатации позволили использовать шнековую спираль везде, где технологические процессы требуют эксплуатации шнеков и шнековых конвейеров/транспортеров.
Производят спираль методом холодной протяжки, используя углеродистую или нержавеющую сталь, а применение в изготовлении витков шнека современного ЧПУ оборудования, дает возможность производителю оперировать в расширенным диапазоне размеров, удовлетворяя потребности максимального числа заказчиков.
Холодная штамповка
Изготовление спирали шнека возможно несколькими способами. Чаще всего, в силу относительной финансовой доступности, используются следующие:
· холодная прокатка с использованием специального стана;
· раздельная формовка с последующей сваркойиз отдельных секторов.
При соблюдении технологии процессов, каждый из указанных способов гарантирует, что реборда, произведенная при помощи холодной штамповки, будет иметь длительный срок эксплуатации и обладать высокой устойчивостью к износу в условиях регулярной механической агрессии.
Горячий прокат
Если говорить о технологии изготовления спиралей шнеков в масштабах крупных серий, то здесь приоритет отдается горячему прокату.
Принцип производства:
· стальная лента нагревается до 960 °C и подается между парой конических валков;
· затем заготовка сворачивается в спираль и рубится на части заданного размера;
· полученный элемент крепится к валу и приваривается.
Операция повторяется несколько раз, после чего отдельные сегменты выравниваются относительно проектного шага и спираль приваривается к валу по всей длине. После этого шнек проходит финишную правку.
Наше предложение
Компания Ижлазер предлагает изготовление шнеков на заказ методом холодной протяжки и путем раздельной формовки с последующей сваркой сегментов. Использование современных ЧПУ станков для изготовления шнеков позволяет производить спираль с максимально возможным диапазоном размеров.
Заказ шнека у нас, это:
· любая геометрия шнековых витков;
· любая марка стали;
· любая толщина заготовки;
· любой диаметр и шаг.
Мы делаем один сегмент шнека за 60 секунд!
ВНИМАНИЕ!!! ТОВАР ДНЯ!!!
