Спирали для шнека

Спирали и витки для шнеков

Шнековая спираль производятся несколькими методами: 

• с помощью холодной прокатки 

•  с помощью раздельной формовки с дальнейшей сваркой из частей.

 Реборда шнека, созданная методом холодной прокатки, обладает отличной износостойкостью.

 Шнековая спираль используется для:

1. Транспортеров, используемых в процессе перемещения зерновых культур, пищевой и химической продукции, цемента.

2.  Спецтехники для аграрных производств.

3. . Оборудования для строительства и бурения.

4.  В процессе создания ледорубов.

 Шнековые транспортеры сегодня достаточно востребованы за счет простоты в использовании и надежности.

Чтобы произвести спираль шнека понадобятся следующие характеристики:

•  внешний и внутренний диаметры D,d

•  шаг витка P

•  толщина стали S

 В процессе изготовления шнековой спирали способом холодного проката, величина толщины заготовки меняется. В результате на внешней стороне сталь будет в два раза тоньше, по сравнению с внутренней.

Подобные изделия повсеместно используют в различных областях промышленности, благодаря простоте собственной конструкции и эффективности.  

Спираль – это основная часть винтовых шнеков, которая наделяет данные устройства отличными эксплуатационными качествами, надежностью и производительностью. Производится изделие из различных сталей с помощью холодной протяжки или гибки отдельных витков (сегментов). Кроме того, применение оборудования позволяет создавать шнековые спирали с увеличенным размерным диапазоном.

Процесс изготовления

Спираль может изготавливаться различными методами, из которых наиболее применяемыми и менее затратными являются: холодный прокат с применением специального оборудования; раздельная формовка с дальнейшим свариванием частей. Каждый метод изготовления подразумевает, что шнековая реборда, произведенная при помощи холодного штампования, является очень устойчивой к износу и обладает отличной сопротивляемостью.

При масштабном производстве используется метод горячего проката, который происходит между двумя валами конической формы. Подогретая до 960⁰С лента проходит посреди двух конических валов, затем сворачивается в спираль и разрезается на части определенной длины. После сворачивания, одна сторона изделия будет длиннее и тоньше, чем другая, что придает спирали итоговую форму. Произведенная подобным образом спиральная лента закрепляется на валу шнека и прочно сваривается одним концом.

Далее с помощью сварки присоединяется другая часть изделия на определенном расстоянии. Затем после выравнивания отдельных элементов спираль сваривают со стальным валом, проходящим по всей сегментной площади. При этом активно применяется также и автоматический способ сваривания, после которого происходит окончательная выправка шнека.

Области применения шнековых спиралей 

Штамповка и дальнейшее производство шнековых изделий проводится на оборудовании с ЧПУ, что позволяет создавать изделия различной размерности. Уникальность строения спиралей делают их универсальными, что отражено во многих областях, в которых используются шнеки. Зачастую изделие используют при производстве:

•       оборудования, применяемого в строительных работах и бурении;

•       при изготовлении ледорубов;

•       оборудования и техники для аграрного производства;

•       оборудования, применяемого для перевозки цемента, зерна, химической и пищевой продукции.