Описание

Виброформа для производства железобетонных колодезных колец КС 7.6

Наша компания предлагает универсальное решение для изготовления стандартных бетонных колодезных колец КС 7.6. Данные изделия широко применяются при обустройстве водопроводных и канализационных колодцев, создании автономной и ливневой канализации, систем дренажа и даже при строительстве погребов. Виброформа служит более доступной альтернативой вибропрессу и позволяет получать до 16 колец за рабочую смену при грамотно организованном процессе формовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм: 1010 × 1010 × 920
• Толщина металла обечайки и сердечника, мм: 3
• Размер готового изделия (d1 × d2 × h), мм: 700 × 860 × 600
  - d1 — внутренний диаметр 700 мм
  - d2 — внешний диаметр 860 мм
  - h — высота 600 мм
• Толщина стенки готового кольца, мм: 80
• Производительность, колец/час: 2–4

КОМПЛЕКТАЦИЯ

1. Сердечник, шт.: 1
2. Паспорт, шт.: 1
3. Вибратор площадочный ВИ-99Б (380В), шт.: 1

СТОИМОСТЬ

Актуальную стоимость вы можете узнать здесь Виброформа КС 7-6 – форма для колодезных колец | Ижлазер

Срок изготовления

10 рабочих дней

Принцип формовки (рекомендации по работе)

1. Подготовка смеси

   • Для оценки оптимальной влажности проверьте раствор по принципу “снежка”: если сжатая в руке смесь слипается, образуя комок, и при этом ладонь остаётся практически сухой, воды в бетоне достаточно. Избыток влаги затруднит распалубку и может привести к “прилипанию” формы к отливке.

2. Установка виброформы

   • На ровной площадке укладывают поддон (лист металла толщиной 1–2 мм или влагостойкую фанеру).
   • Сверху на поддон размещают армирующий каркас (рекомендуется использовать кладочную сетку из проволоки толщиной 4–5 мм).
   • Опускают виброформу КС 7.6 таким образом, чтобы каркас располагался по центру (центровка обеспечивается специальными фиксаторами арматуры).

3. Загрузка смеси и уплотнение

   • Заливайте заранее приготовленную бетонную смесь порциями.
   • Включите вибратор для уплотнения; по мере оседания смеси досыпайте бетон до нужного уровня.
   • Финальное виброуплотнение длится 2–3 минуты, чтобы удалить воздушные пустоты и достичь оптимальной плотности структуры кольца.

4. Распалубка

   • После короткой технологической паузы (несколько минут для оседания смеси) форму аккуратно поднимают с помощью подъёмного механизма.
   • Возможны два варианта распалубки:
     1. Одновременное извлечение наружной опалубки и сердечника (поднимают всё в сборе).
     2. Поэтапное извлечение: сначала убирают внутренний сердечник, затем снимают внешнюю обечайку.
   • После распалубки виброформа перемещается на следующий поддон для повторения цикла.

5. Производительность

   • В среднем можно получить 2–3 изделия в час в зависимости от уровня подготовки персонала, организации рабочего места и условий твердения бетона. При оптимальной логистике и квалификации можно достичь выпуска до 16 колец за смену.

Дополнительные советы

• Уход за изделием
• • Только что отлитое кольцо рекомендуем накрыть плёнкой, чтобы сохранить влагу в бетоне и обеспечить равномерное твердение (особенно важно при высоких температурах).

• Обслуживание оборудования

  • После каждого цикла удаляйте остатки бетонной смеси с внутренних поверхностей формы.
  • Регулярно проверяйте состояние вибратора, крепёжных элементов и сварных швов.

Итог:

Виброформа КС 7.6 — это надёжное, экономичное и простое в эксплуатации оборудование, позволяющее производить колодезные кольца высочайшего качества в кратчайшие сроки. Она идеально подходит как для небольших строительных организаций, так и для крупных производственных площадок, специализирующихся на железобетонных изделиях.

Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы уточнить детали заказа и получить дополнительную консультацию по работе с формой и технологии производства. Мы обеспечим своевременную поставку и профессиональное сопровождение на всех этапах сотрудничества!

Характеристики