; Виброформы для колодезных колец жби в Ижевске: продажа, изготовление | «Ижлазер»

Виброформы для колодезных колец

Показывать по:

Назначение бетонных колец

 

Бетонные кольца преимущественно применяют в процессе возведения колодцев. Также с их помощью устанавливают автономную, ливневую канализации, систему дренажа, сооружают погреба.

Формы для изготовления колодезных колец (виброформы) используются в качестве оборудования на производстве как более дешевый вариант вибропресса. С их помощью можно получить до 50 колец в течение рабочей смены.

Купить форму для изготовления колодезного кольца – значит получить ряд преимуществ:

ü Приемлемая стоимость. Цена на форму для колодезных колец всегда выгодна покупателям.

ü Хорошая толщина формы (не менее 6 мм). Это нельзя не учитывать в процессе выборе, ведь только в этом случае срок эксплуатации будет продолжительным.

ü Наличие в виброформе вибраторов для изготовления колодезных колец.

Как изготавливают бетонные кольца в виброформе?

На поддон из металла (также можно использовать лист из металла и влагостойкой фанеры) или пол из бетона ставят наружную опалубку. В нее помещают внутреннюю часть и фиксируют их между собой упорами для сохранения нужного положения. В форму для железобетонных колец вставляют сетку из арматуры с диаметром металлической нити минимум 4 мм. Бетонная смесь, которую приготовили в бетономесителе принудительного принципа работы, подается в форму для бетонных колец. Затем она поступает на внутреннюю часть формы. Смесь из бетона важно равномерно распределить. Вибраторы помогают лучше уплотнить смесь. Затем производят распалубку, извлекая при этом сначала внутреннюю часть, а затем – наружную. Форму для колодцев перемещают на другой поддон. Схему повторяют. Для облегченного снятия опалубки с готового изделия внутреннюю боковую часть формы смазывают эмульсолом или другим схожим по составу средством. В результате изделие получает нужную прочность в течение 3-5 суток. Раньше времени отгрузка невозможна, поскольку колодезные кольца могут подвергнуться разрушению. Для них должно быть организовано специальное место, где температура воздуха будет высокой. Для ускоренного затвердевания в смесь иногда добавляют специальные вещества.

Описание: https://st23.stpulscen.ru/images/product/294/444/045_big.JPG

 

Сравнение техники для создания железобетонных колец

 

Производство колодезных колец предполагает применение виброформы или вибропресса.

В случае с вибропрессом смесь из бетона уплотняется наилучшим образом за счет воздействия пресса и вибрации. Благодаря виброплощадке с вибраторами, имеющими разную частоту, и гидроцилиндру происходит двойное уплотнение, поэтому кольцо становится высокопрочным. Поверхность при этом гладкая, без заметных неровностей. С помощью фигурных поддонов при таком способе на стыковочных торцах кольца удается сделать «замок», и кольца не смещаются при монтировании. Этот вариант наиболее востребован среди покупателей, нежели кольцо с плоскими торцами.

В виброформе для колодезного кольца смесь из бетона уплотняется не так хорошо, как в вибропрессе, потому что прессование отсутствует, и вибраторы находятся на наружной обечайке, а не внизу. Поскольку уплотнение слабое, изделия с внешней стороны могут иметь неровности, а также в виброформе нельзя изготовить замочное кольцо.

Поэтому прежде чем купить виброформу для изготовления колодезных колец нужно понять, в чем ее отличие от вибропресса.

Виды и параметры жби колец для колодца

 

При изготовлении жби кольца важно четко соблюдать установленные технические нормы. ГОСТ предписывает все необходимые параметры, меняющиеся в зависимости от типа кольца. Изделия могут различаться по размеру, а также могут иметь разный профиль торца – плоский или с замком. Последний вариант пользуется большим спросом, поскольку такие кольца между собой прочно скрепляются, что ценно для возведения колодца. При этом минусом является лишь необходимость формирования ступенек на торце.

Бетонное кольцо с проушинами

 

Стандартная форма для колец жби предполагает создание изделий с проушинами. Этот способ подробно расписан в ГОСТе. В противоположных точках боковой поверхности формы ставят проемообразователи с целью создания отверстия для закрепления строп и перемещения готовых колец. Если это не нужно, то делают заглушки.

В форме, изготовленной без проемообразователей, кольца поднимают с помощью петель из металла, связанных с армирующим каркасом. Однако если вы покупаете такой вид виброформы для изготовления колодезного кольца, то важно понимать, что замочное изделие в этом случае изготовить не получится.

Схема изготовления колодезного кольца

 

Для того чтобы изготовить бетонное кольцо нужен жесткий раствор с добавлением небольшого объема воды. Затем он вибрируется для достижения однородного состава посредством вибрирующих устройств, встроенных в форму. При большом объеме производства иногда используют погружные вибраторы, которые держат в руках, а сердечник при этом опускается в смесь. Длина насадки при этом должна практически доставать дна виброформы для изготовления колодезных колец.

Армирование бетонных колец

 

Армирующее кольцо связывают из ребристых прутьев, соединенных с помощью вертикальных арматурных кусков (устанавливают через каждые 35 см). Их число зависит от того, какой должна быть высота изделия. Они должны находиться друг от друга не ближе 20-30 см. Потом составляющие связывают металлической нитью. Верхняя часть армирования также должна быть привязана петлями. Они нужны для перемещения изделия из бетона.

Также важно учитывать, что арматуру нужно располагать по всей толщине бетона. Таким образом, пояса армирования должны быть ниже всей поверхности.

Иногда несущую способность конструкции увеличивают с помощью готовой кладочной сетки. Для этого от нее отрезают кусок нужной высоты и длины, сгибают в виде кольца и вяжут края металлической нитью. Хотя такой вариант не так хорош, как стандартный, его используют для придания изделиям прочности и долговечности.

Для чего необходимо вибрирование?

 

С его помощью бетону можно придать высокую прочность, не меняя рецепт. При обработке бетон выпускает воздух, компоненты смеси равномерно распределяются. Если этого не делать, то в скором времени стенки кольца станут протекать и разрушаться. Прекращают обработку после завершения усадки. При этом на гладкой поверхности можно увидеть жидкость.

Этапы изготовления

 

На ровную поверхность ставят внешнюю часть каркаса. Если нужно изготовить замковое кольцо, то устройство для гибки заготовки укладывают вниз. Сетку для крепления строительных смесей ставят у края опалубки, так же поступают с внутренней частью каркаса, а затем делают фиксацию с помощью креплений к внешней стороне каркаса.

После этого внутрь заливают смесь из бетона и осуществляют виброусадку (как правило, это происходит в течение пары минут). При необходимости бетон снова добавляют. После завершения всех процедур смесь разглаживают.

На производстве сразу же проводят распалубку, ведь важно сразу приступать к изготовлению следующего бетонного кольца. Пальцы и опалубку снимают. 

 


ВНИМАНИЕ!!! ТОВАР ДНЯ!!!